一件精美的成品衣服，从布料出库裁剪，到裁片挂出、线上车位加工、尾部后整理、品质检验、包装出厂，在3到5分钟的时间内，不同款式的各类服装就完成它们的生产之旅，整个生产流程丝滑流畅。这样高效快捷精密的生产流程，得益于生产设备和工艺的智能化、数字化升级。

记者 郁敬文：我现在是在永佳服饰的智能化尾部车间。像我手里的这件衣服经过电脑裁片、电脑打模、流水线缝制等多道工序形成了成衣。

走进湖北永佳服饰有限公司智能化生产车间，只见整个吊挂生产线分成了9个生产班组，工人们在各自工位上有序忙碌，吊挂线上的裁片按设定的程序被精准推送到车位前。各生产班组牌前的电子看板显示屏上，实时展示着生产过程中的各项关键数据，目标产量、实时进度、返工件数、返工率等生产指标一目了然。

永佳服饰生产厂长 刘俊娟：我们永佳公司，引进了新的设备，从电脑裁床到模板车间。我们的一件衣服，从进厂到裁床，从模板车间到缝制车间到尾部，我们平均一件衣服才3分钟到4分钟，就出一件成品。

湖北永佳服饰于2022年落户在九真工业园，主要从事礼服、运动休闲服饰和户外冲锋衣的生产、加工和外贸出口销售，每年生产马来服、冲锋衣、运动休闲装等超过100万件。经过近三年的持续投入，公司已实现电脑裁床、电脑制模、智能流水线缝制等数字化生产闭环，企业单位生产效率和产品品质得以大幅提升，销售形势稳中有升。

永佳服饰生产厂长 刘俊娟：我们近三年来的产量有所提升，人工增长了600人，我们的销售是畅通的，客户订单来自电商平台。

据介绍，与传统的服装生产模式和工艺相比，生产线的数字化升级，释放出的是产品品质、产能和市场竞争力的提升。随着企业规模的不断扩大，目前公司员工由最初的200多人发展为600多人。产品订单充足，日均产量近万件，产品主要销往马来西亚、韩国、欧美等国家和地区。今年前三季度，公司已完成产值7000万元，今年年产值预计过亿元。